알루미늄 고유의 와이어 브러시 공정으로 생산된 알루미늄 합금 패널은 사람들에게 다양한 시각적 즐거움을 선사합니다. 일반적인 제품에는 다음이 포함됩니다.골드 브러시,실버 브러쉬, 브론즈 브러쉬, 스트레이트 브러쉬 등
브러시 처리는 스탬핑 후 수행됩니다. 일반적으로 브러시를 먼저 한 다음 브러시 후에 내식성을 확보하기 위해 산화 처리합니다. 3003 방청 알루미늄 코일 시트는 주로 브러시에 사용됩니다. 장식 요구에 따라 직선, 임의의 선, 실, 잔물결 및 나선형 선을 만들 수 있습니다.
일직선금은 솔 알루미늄 코일 장:
표면에 직선을 가공하는 것을 말합니다.알루미늄 코일 시트기계적 마찰에 의해 실용신안은 알루미늄 코일판 표면의 스크래치를 브러싱하는 기능과 알루미늄 코일판 표면을 장식하는 이중 기능을 갖는다. 직선 브러시에는 연속선과 간헐선의 두 종류가 있습니다. 연속 와이어 패턴은 Parka 천 또는 스테인레스 스틸 브러시로 알루미늄 코일 시트 표면에 연속적인 수평 및 직선 마찰 (예 : 기존 장치의 상태에서 수동 연마 또는 대패로 와이어 브러시를 클램핑) 알루미늄 코일 시트). 스테인레스 스틸 브러시의 스틸 와이어 직경을 변경하여 다른 두께의 선을 얻을 수 있습니다. 간헐적 실크 패턴은 일반적으로 브러시 또는 스크래치 기계에서 만들어집니다. 생산 원리 : 같은 방향으로 회전하는 두 그룹의 차동 휠이 사용되며 상위 그룹은 고속 회전 연삭 롤러이고 하위 그룹은 저속 회전 고무 롤러이며 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판이 두 그룹의 롤러를 통과합니다. 미세한 간헐적 직선으로 닦은 바퀴.
질감금은 솔 알루미늄 코일 장::
고속 구리 와이어 브러시 아래에서 알루미늄 코일 시트를 앞뒤로 움직여 얻은 규칙적이고 뚜렷한 선이 없는 일종의 무광택 와이어 패턴입니다. 이러한 종류의 가공에는 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판의 더 높은 표면이 필요합니다.
골판지 와이어금은 솔 알루미늄 코일 장::
주름은 일반적으로 브러시 또는 줄무늬 기계에서 만들어집니다. 연삭 롤러 상부 그룹의 축 운동을 이용하여 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판의 표면을 연삭 및 브러싱하여 파형을 얻습니다.
제사금은 솔 알루미늄 코일 장:
로터리 폴리싱이라고도하는 로터리 패턴은 드릴링 머신에 장착 된 원통형 펠트 또는 연삭 나일론 휠과 연마 페이스트와 혼합 된 등유로 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판의 표면을 회전 연마하여 얻은 실크 패턴의 일종입니다. 주로 둥근 간판과 작은 장식 다이얼의 장식 가공에 사용됩니다.
실금은 솔 알루미늄 코일 장::
스레드는 샤프트에 원형 펠트가 장착된 작은 모터로, 테이블 가장자리와 약 60도 각도로 테이블 상단에 고정됩니다. 또한 차를 압착하기 위한 고정식 알루미늄 코일 시트가 장착된 캐리지가 만들어지고, 캐리지에는 직선 모서리가 있는 폴리에스테르 필름이 붙여져 실 레이스를 제한합니다. 펠트의 회전과 캐리지의 직선운동을 이용하여 같은 폭의 실선을 알루미늄 코일시트 표면에 문지릅니다.
샌드 블라스팅의 목적은 부드러운 광택과 같은 특별한 디자인 요구를 충족시키기 위해 필름 조명 장식 또는 미세 반사 표면의 표면을 얻는 것입니다. 균일하고 적당한 샌드 블라스팅은 기본적으로 알루미늄 표면의 일반적인 결함을 극복할 수 있습니다.
외관 부품의 경우 브러시 또는 샌드 블라스팅 여부에 관계없이 일반적으로 표면 산화 처리를 다시 수행해야 합니다. 어떤 처리 기술을 선택할 것인가는 모델링과 관련된 문제일 것입니다. 두 프로세스의 표면 질감이 다릅니다.
또한 샌드 블라스팅과 유사한 공정이 있지만 일반적으로 화학적 샌드 블라스팅 또는 화학적 샌드 표면 부식으로 알려진 화학적 부식 방법으로 수행되며 특히 알루미늄 표면 처리에 적합합니다. 모래 표면의 균일성은 샌드 블라스팅보다 훨씬 낫습니다. 화학적 모래 표면 부식은 산성 부식과 알칼리성 부식으로 구분됩니다. 다양한 부식 용제와 샌딩제를 사용하여 다양한 표면 색상과 입자 크기를 얻을 수 있습니다.
