그만큼알루미늄 양극 블록전기 분해는 알루미늄 사이클에서 전원 공급 장치의 음극에 연결된 탄소 전극을 말하며 알루미늄 전기 분해 셀의 중요한 부분입니다. 탄소 납 본체 및 금속 납 도체 포함.
효과
전기분해 과정에서 하루 평균 소비량은알루미늄 양극 블록전기 분해는 약 2cm입니다. 정기적으로 새 양극 페이스트(self-baked anode)를 전해조에 추가하거나 정기적으로 새 양극 블록(pre-baked anode)을 교체하여 알루미늄 전해조를 정상 작동 상태로 유지해야 합니다.
생산을 위한 기본 요구 사항알루미늄 양극봉용융 염 부식에 대한 저항성, 낮은 저항성, 높은 순도 및 우수한 기계적 강도. 탄소 양극의 품질 및 작업 조건은 알루미늄 전기분해의 전류 효율, 알루미늄 전기분해의 전력 소비 및 재료 소비에 더 큰 영향을 미칩니다.
알루미늄 전해 전지가 정상적으로 작동할 때 탄소 양극의 옴 전압 강하는 300-600mV이며 전지 전압의 10%-15%를 차지하며 알루미늄 탄소 양극 1톤의 순 소비량은 400-500kg입니다. (잔여전극 회수 기준). 원료의 품질 향상, 생산공식 및 기술, 양극 구조 및 양극 작업 시스템 개선을 통해 양극 작업 품질을 향상시킬 수 있습니다.
유형
연속 자체 베이킹 양극(자체 베이킹 양극이라고 함)과 사전 베이킹 양극에는 두 가지 유형이 있습니다.
1. 셀프 베이킹 양극
셀프 베이킹 양극은 알루미늄 전해 셀의 열을 사용하여 양극 페이스트의 피치를 열분해하고 코킹 후 응집체 탄소 입자로 밀도가 높은 고체 양극을 형성합니다. Self-baking 양극은 대부분 일체형 단일 양극이며, 전도성 강철 막대(양극 막대).
2. 사전 구운 양극
알루미늄 환원 전지의 미리 구워진 양극은 복수의 양극 탄소 블록 그룹으로 구성됩니다. 각 양극 탄소 블록 그룹은 폭 700-900mm, 길이 1400-1700mm, 높이 500-600mm의 양극 탄소 블록 1-2개, 양극 가이드 막대 및 강철 발톱으로 구성됩니다. 주철 또는 카본 페이스트로 탬핑하여 카본 블록과 스틸 클로를 통합합니다. 스틸 클로에 연결된 양극 가이드 로드는 특수 클램프로 양극 모선에 눌러 고정됩니다. 양극 리프팅 메커니즘은 양극을 들어 올리는 데 사용됩니다.
