Leblocs anodiques en aluminiuml'électrolyse fait référence à l'électrode de carbone connectée à la cathode de l'alimentation électrique dans le cycle de l'aluminium et constitue une partie importante de la cellule d'électrolyse de l'aluminium. Y compris le corps en plomb en carbone et le conducteur en plomb métallique.
effet
Au cours du processus d'électrolyse, la consommation quotidienne moyenne deblocs anodiques en aluminiuml'électrolyse est d'environ 2 cm. Il est nécessaire d'ajouter régulièrement une nouvelle pâte d'anode (anode autocuite) à la cellule d'électrolyse, ou de remplacer régulièrement un nouveau bloc d'anode (anode précuite) pour maintenir la cellule d'électrolyse en aluminium en fonctionnement normal.
Les exigences de base pour la production detiges d'anode en aluminiumsont : la résistance à la corrosion par les sels fondus, une moindre résistance, une plus grande pureté et une meilleure résistance mécanique. La qualité et les conditions de travail de l'anode en carbone ont un impact plus important sur l'efficacité actuelle de l'électrolyse de l'aluminium, la consommation d'énergie et la consommation de matériau de l'électrolyse de l'aluminium.
Lorsque la cellule électrolytique en aluminium fonctionne normalement, la chute de tension ohmique de l'anode en carbone est de 300 à 600 mV, ce qui représente 10 à 15 % de la tension de la cellule, et la consommation nette d'une tonne d'anode en carbone en aluminium est de 400 à 500 kg. (basé sur la récupération des électrodes résiduelles). En améliorant la qualité des matières premières, en améliorant la formule et la technologie de production, la structure de l'anode et le système de travail de l'anode, la qualité du travail de l'anode peut être améliorée.
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Il existe deux types d'anodes autocuites continues (appelées anodes autocuites) et d'anodes précuites.
1. Anode auto-cuisson
L'anode auto-cuisson utilise la chaleur de la cellule électrolytique en aluminium pour pyrolyser le brai dans les pâtes d'anode et former une anode solide dense avec les particules de carbone agrégées après la cokéfaction. Les anodes autocuisantes sont pour la plupart des anodes simples intégrales et sont divisées en deux types : les anodes autocuisantes à tige insérée latéralement (ou insérées latéralement) et les anodes autocuisantes à bouchon supérieur selon le mode d'insertion des tiges d'acier conductrices (anode tiges).
2. anode précuite
L'anode précuite de la cellule de réduction d'aluminium est composée d'une pluralité de groupes de blocs de carbone d'anode. Chaque groupe de blocs de carbone d'anode est composé de 1 à 2 blocs de carbone d'anode d'une largeur de 700 à 900 mm, d'une longueur de 1 400 à 1 700 mm et d'une hauteur de 500 à 600 mm, de tiges de guidage d'anode et de griffes en acier. Fonte ou bourrage à la pâte de carbone pour consolider le bloc de carbone et les griffes en acier. La tige de guidage d'anode reliée aux griffes en acier est pressée et fixée sur le bus d'anode avec des pinces spéciales. Le mécanisme de levage d'anode est utilisé pour soulever l'anode.
