est la bande la plus largement utilisée. Cet alliage a une résistance élevée, en particulier une résistance à la fatigue, une plasticité élevée et une résistance à la corrosion, et ne peut pas être renforcé par un traitement thermique. La plasticité est bonne lorsqu'elle est durcie par travail à mi-froid. Faible plasticité lors du durcissement, bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité, mauvaise performance de coupe et polissabilité.
L'alliage aluminium-magnésium contient également une petite quantité de manganèse, de chrome, de béryllium, de titane, etc. À l'exception d'une petite quantité de solution solide, la majeure partie du manganèse dans l'alliage forme MnAl6. Le rôle du chrome dansBobine en aluminium anodisé noirest similaire à celle du manganèse, améliorant la capacité à résister à la fissuration par corrosion sous contrainte, augmentant la résistance du métal de base et de la soudure et réduisant la tendance aux fissures de soudage, mais sa teneur ne dépasse généralement pas 0,35 %.
L'objectif principalBobine en aluminium anodisé noir:
(1) Améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux intempéries des pièces.
(2) Le film transparent produit par oxydation peut être transformé en divers films colorés par coloration.
(3) En tant que film diélectrique de condensateur.
(4) Améliorer la cohésion avec des revêtements organiques. Utilisé comme couche de fond.
(5) Comme couche inférieure de galvanoplastie et d'émail.
(6) Autres applications en cours de développement, telles que les panneaux d'absorption d'énergie solaire, les films ultra durs, les films lubrifiants secs, les films catalyseurs, les nanofils et les alliages magnétiques déposés dans des films poreux comme éléments de mémoire
