dicke Metallscheiben

Jan 17, 2023

Aluminium führte fortschrittliche Produktionsanlagen für dicke Metallscheiben ein, um die Produktionseffizienz und Materialnutzung effektiv zu verbessern und den Lieferzyklus zu verkürzen. Unser Unternehmen kann gussgewalzte und warmgewalzte produzierendicke Metallscheiben. Es hat mehr als einen Satz Formen und ist vollautomatisch integriertdicke MetallscheibenProduktionsausrüstung. Es kann die Aluminiumspule ohne Schneiden, Schlitzen und andere Prozesse direkt stanzen und ausstanzen. , Produkte sind weit verbreitet in der Aluminium-Verarbeitung und verarbeitenden Industrie wie Zeichnungdicke Metallscheibenfür Kochutensilien, Zeichnendicke Metallscheibenfür Lampen,dicke Metallscheibenfür Verkehrszeichen, Aluminiumdosen und Tankköpfe und andere benötigtedicke Metallscheiben, Aluminium-Scheiben Die Industrie hat die große Anzahl von Wafer-Blank-Produktionsanforderungen von Unternehmen erfüllt. Das Gerät wählt automatisch die am besten geeignete Layoutmethode entsprechend der Breite der Spule und dem Durchmesser des Wafers aus und führt direkt die Stanzverarbeitung und -produktion durch, während die Aluminiumspule abgewickelt und nivelliert wird, sodass die Rohstoffausnutzungsrate mehr als erreichen kann 80 %, was weitaus besser ist als bei anderen Wafern. Blanking-Methode.



Unser Unternehmen hat die Kontrolle der Korngröße und Dehnung von Coils in der Frühphase verstärkt und kaltgewalzte und warmgewalzte eingeführtdicke Metallscheibenund beschichtete Legierungen der Serien 3, 5 und 8. Die Produktpalette ist vollständig, die Dicke beträgt 0,7-6,0 mm, der Durchmesser 100-1200 mm und die Toleranz entspricht den Anforderungen der nationalen Norm.
Merkmale:
1. Wafer-Spezifikationen sind verfügbar. Zusätzlich zu regulären Größen können Wafer mit den dünnsten 0,5 mm und den dicksten 6,5 mm geliefert werden;
2. Die Oberflächenleistung des Wafers ist gut und stellt sicher, dass keine offensichtlichen Kratzer, Ölflecken, Oxidation, schwarze Flecken usw.
3. Wenn die Dicke des Wafers größer als 1,0 mm ist, stellen Sie sicher, dass die Kanten des fertigen Produkts sauber und gratfrei sind;
4. Die gute Kontrolle der Korngröße und Dehnung der Spule im frühen Stadium gewährleistet die hervorragende Tiefzieh- und Spinnleistung des Wafers und vermeidet effektiv die Ziehlinien, die Lotusblattkante und die hohe Ohrenbildungsrate können in der späteren Verarbeitung auftauchen. Phänomen;
5. Streng kontrollieren und testen Sie die Legierung, den Zustand und die Leistung der Spulen, um die Genauigkeit und Vielfalt der bereitgestellten Wafer sicherzustellen;