1. Необработанная алюминиевая фольга является носителем связующего слоя в сырьевых и вспомогательных материалах. Его качество оказывает большое влияние на прочность термосваривания.горячее запечатывание алюминиевой фольги. С одной стороны, масляное пятно на поверхности исходной алюминиевой фольги ослабит силу сцепления между связующим и исходной алюминиевой фольгой. Если исходная поверхность алюминиевой фольги жирная, а поверхностное натяжение менее 31 * 10-3 мкм, трудно достичь идеальной прочности термосваривания. С другой стороны, неподходящий состав металла и фотометрия поверхности исходной алюминиевой фольги влияют на прочность термосварки, поэтому качество исходной алюминиевой фольги необходимо строго контролировать.
2. Связующее – это специальный материал, содержащий растворитель. При определенных технологических условиях он наносится на темную сторону (или гладкую сторону) исходной алюминиевой фольги и высушивается через сушильный тракт с образованием связующего слоя, играющего решающую роль в термосвариваемой прочности алюминиевой фольги.горячее запечатывание алюминиевой фольги.
3. Под контролем определенных технологических параметров в процессе производства клей наносится на поверхность оригинальной алюминиевой фольги, и качество пленки напрямую влияет нагорячее запечатывание алюминиевой фольгипродукта. Среди них наиболее важными параметрами являются скорость нанесения покрытия, температура сечения пути сушки, форма, глубина, количество линий, а также положение и угол наклона скребка покрывающего валика. Скорость покрытия определяет время высыхания покрытия в сушильном канале. Если скорость нанесения покрытия слишком высока, а температура сушки слишком высока, испарение растворителя на поверхности пленки будет слишком быстрым, что приведет к остаточному растворению в пленке. Высыхание пленки будет недостаточным, и будет трудно сформировать сухой и прочный клейкий слой, что повлияет нагорячее запечатывание алюминиевой фольгипродукта и вызвать адгезию между слоем продукта и слоем. Толщина и однородность пленки покрытия определяются формой, глубиной, количеством линий, а также положением и углом наклона скребка. Если выбор или регулировка не подходят, клеи не могут быть равномерно нанесены на поверхность исходной алюминиевой фольги, что приводит к неравномерному формированию пленки, эффект термосклеивания продукта не будет хорошим, а прочность также будет подвержен влиянию.
4. Температура термосваривания является важным фактором, влияющим нагорячее запечатывание алюминиевой фольги. Температура слишком низкая, чтобы связующий слой хорошо герметизировался с ПВХ-пленкой, а соединение между связующим слоем и ПВХ-пленкой не является прочным. Если температура слишком высока, это повлияет на уплотнение. Поэтому разумная температура термосварки обычно составляет 160 ~ 180 ° C.
5. Для достижения идеальной прочности термосваривания необходимо установить определенное давление термосваривания длягорячее запечатывание алюминиевой фольги. Если давление недостаточно, не только клейкий слой продукта и ПВХ-пленка не могут полностью приклеиться к термосварке, но также могут остаться пузырьки воздуха между ними, так что хороший эффект термосваривания не может быть достигнут. Поэтому в национальном стандарте указано, что давлениегорячее запечатывание алюминиевой фольгисоставляет 0,2*10 Па.
6. Время и время запечатывания также влияют нагорячее запечатывание алюминиевой фольги. Обычно при одинаковых температуре и давлении термосваривания более длительное время термосваривания может сделать свариваемые детали более прочными и совершенными, а также лучше достичь ожидаемой прочности термосваривания. Если время термосваривания слишком короткое, термосваривание между клеевым слоем и ПВХ-пленкой будет недостаточным. Поэтому в национальном стандарте указано, что научное время термосваривания составляет 1 с.
