В трубчатых теплообменниках соединение между трубой и трубной решеткой обычно осуществляется путем механического расширения и оттаивания. Хотя с помощью этих методов можно получить определенную прочность на растяжение и воздухонепроницаемость, они часто ограничены материалом и условиями эксплуатации, и трудно достичь желаемых результатов. Особенно соединение тонкостенных, разнородных металлических труб малого диаметра и трубных решеток. Например, титан, сталь, медь - сталь и нержавеющая сталь - сталь и так далее, очень сложно использовать эти два метода. Кроме того, механическое расширение надежно только при низких рабочих температуре и давлении. В противном случае из-за плохой целостности может оказаться недостаточно для поддержания стандартов и требований. Снятие внутреннего остаточного напряжения может легко привести к разрушению соединения. Кроме того, термоциклирование и механическая вибрация также являются причинами выхода из строя. Помимо сложности в эксплуатации, сварка плавлением не может поддерживать такое же качество сварки. Качество тоже неравномерное. Следовательно, метод соединения между трубой и трубной решеткой должен искать лучшую технологию.
Сварка взрывом трубы и трубной доскив теплообменнике - это новая технология, которая использует взрывчатку в качестве энергии для образования плотной и прочной сварки или соединения между ними.
применяет технологию сварки взрывом для сварки теплообменников и трубных листов, что дает клиентам большие экономические преимущества. Специально для разнородных материалов и сосудов с высокой температурой и высоким давлением сварка взрывом показывает большое превосходство. При условии небольшого количества заряда были достигнуты удовлетворительные качество и технические результаты.
Технология сварки взрывом трубы и трубной решетки не только вставляет трубу в отверстие трубной решетки, но и сохраняет определенный зазор между отверстиями. В трубе заданным образом располагаются взрывчатые вещества, в них вставляются детонаторы. После установки и подрыва ВВ наружная стенка трубы сваривается с внутренней стенкой отверстия трубной доски.
Комбинация толстостенной трубы и трубной доски в качестве теплообменника устанавливает метод взрывного расширения трубы и герметизирующей сварки. Этот метод характеризуется большим усилием отрыва, отсутствием пористости во время сварки, длительным использованием теплообменника при высокой температуре и высоком давлении и высокой надежностью. Кроме того, процесс удаления трубы из толстостенных труб малого диаметра прост и безопасен, особенно экономия затрат.
В качестве полного комплекта оборудования теплообменник является одним из наиболее типичных продуктов, в нем используются как технология сварки листового металла взрывом, так и технология сварки взрывом труб, а также технология сварки труб взрывом. Это технологическое усовершенствование можно разделить на пять основных преимуществ:
1. Использование композитных материалов вместо обычной углеродистой стали для изготовления теплообменников позволяет значительно увеличить срок службы оборудования, улучшить качество продукции и обеспечить нормальное производство.
2. Замена чистых драгоценных металлов композиционными материалами позволяет сэкономить огромное количество редких металлов и снизить стоимость оборудования.
3. Использование взрывного процесса плюс прокатка вместо простого процесса прокатки для производства биметаллических труб, которые можно использовать в качестве пучков труб теплообменника, очевидно, может повысить эффективность теплопередачи.
4. Использование сварки взрывом в соединении между трубой и трубной решеткой может повысить надежность герметизации и сократить ручной труд по сравнению с механическим расширением трубы. По сравнению со сваркой оттаиванием коррозионная стойкость сварного шва может быть значительно улучшена. Из-за эффекта расширения при сварке взрывом одновременно можно устранить зазор между трубой и трубной решеткой и избежать щелевой коррозии. Особенно при использовании биметаллической трубной доски,сварка взрывом трубной доски и трубной доскиможно проводить одновременно.
5. Применение композиционных материалов позволяет не только требовать разной стойкости к средней коррозии трубы и оболочки, но и позволяет использовать один и тот же материал для трубы и оболочки соответственно. Это не только помогает избежать электрохимической коррозии, но и позволяет использовать сварную конструкцию между цилиндром и трубной решеткой без фланцевого соединения.
Соответствующее сочетание материаловтрубы и трубные решетки, сваренные взрывом | |||
Трубка | Трубная решетка | Трубка | Трубная решетка |
Алюминиевая латунь | Алюминиевая латунь | 70/30 Медь никель | 70/30 Медь никель |
Алюминиевая латунь | Мунц Металл | Нержавеющая сталь (TP304) | Нержавеющая сталь (TP304) |
Алюминиевая латунь | 70/30 Медь никель | мягкая сталь | мягкая сталь |
Алюминиевая латунь | 90/10 Медь никель | титан | титан |
Алюминиевая латунь | Мягкая сталь | титан | Нержавеющая сталь |
Алюминиевая латунь | Нержавеющая сталь | Алюминий | Алюминий |
90/10 Медь никель | 90/10 Медь никель | Алюминий | Нержавеющая сталь |
90/10 Медь никель | 70/30 Медь никель | Медь | Медь |
90/10 Медь никель | Морская латунь | Медь | мягкая сталь |
90/10 Медь никель | Мягкая сталь | 70/30латунь | Мунц металл |
70/30 Медь никель | Морская латунь | 70/30 парсек | Морская латунь |
70/30 Медь никель | Мягкая сталь | Морская латунь | мягкая сталь |