refere-se ao eletrodo de carbono conectado com o eletrodo positivo da fonte de alimentação na célula de redução de alumínio, que é uma parte importante da célula de redução de alumínio. Inclui corpo de ânodo de carbono e condutor de ânodo de metal. No desenvolvimento inicial da indústria de alumínio, vários milhares de amperes de pequenos ânodo pré-cozidos foram usados, o que era adequado para o nível de produção da indústria de carbono na época. A fim de aumentar o tamanho do ânodo e melhorar a intensidade da corrente, no início da década de 1920, referindo-se ao tipo de eletrodo de autocozimento contínuo do forno de ferroliga da época, o ânodo de autocozimento contínuo foi instalado na célula de redução de alumínio e o lado inserido tipo de haste foi adotado. Na década de 1940, com o objetivo de simplificar a operação do ânodo e melhorar o grau de mecanização, foi desenvolvido o ânodo de autocozimento com haste inserida. Na década de 1950, o ânodo pré-cozido foi amplamente utilizado devido à melhoria da qualidade do eletrodo de carbono e ao sucesso da moldagem por vibração para fabricar bloco de carbono de ânodo pré-cozido de tamanho grande. No final da década de 1980, a capacidade atual da mais recente célula de redução de alumínio anódico pré-cozido atingiu mais de 280-300ka.
O consumo médio diário deÂnodo de carbono para eletrólise de alumínioé de cerca de 2 cm no processo de eletrólise de alumínio. É necessário adicionar regularmente nova pasta de ânodo (ânodo de cozimento automático) à célula eletrolítica ou substituir o novo bloco de ânodo (ânodo pré-cozido) regularmente para manter a operação normal da célula eletrolítica.
Os requisitos básicos deânodo de carbono para eletrólise de alumínioprodução são: resistência à erosão do sal fundido, menor resistência, maior pureza e melhor resistência mecânica. A qualidade e as condições de trabalho do ânodo de carbono têm grande influência na eficiência atual, no consumo de energia e no consumo de material da eletrólise do alumínio.
Sob operação normal da célula de redução de alumínio, a queda de tensão ôhmica do ânodo de carbono é de 300-600mv, representando 10% - 15% da tensão da célula. O consumo líquido por tonelada de ânodo de carbono de alumínio é de 400-500 kg (calculado pela recuperação residual do eletrodo). A qualidade de trabalho do ânodo pode ser melhorada melhorando a qualidade das matérias-primas, fórmula e processo de produção, estrutura do ânodo e sistema de trabalho do ânodo
