알루미늄의 다년간의 경험에 따르면,연마 알루미늄다음 6가지 방법으로 나눌 수 있습니다.
1. 기계연마 : 연마 후 볼록한 부분을 제거하기 위해 소재표면을 절단 및 소성변형시켜 매끄러운 표면을 얻는 연마방법이다. 일반적으로 유석봉, 양모물레, 사포 등을 사용하며 주로 손으로 조작한다. 표면 품질 요구 사항이 높으면 초정밀 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초정밀 래핑 및 연마는 일종의 특수 연마 도구입니다. 연마제를 함유한 래핑 및 연마액에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기계가공된 표면에 단단히 압착되어 고속 회전 운동을 합니다.
2. 화학 연마 : 알루미늄 합금 다이캐스팅 표면의 미세 돌출 부분이 화학 매체의 오목 부분보다 우선적으로 용해되어 매끄러운 표면을 얻습니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 알루미늄 합금 다이캐스팅을 연마할 수 있으며 동시에 많은 알루미늄 합금 다이캐스팅을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마 용액의 준비입니다. 화학적 연마에 의해 얻어지는 표면 거칠기는 일반적으로 10μm입니다.
3. 전해연마 : 기본원리는 화학연마와 동일합니다. 즉, 재료 표면의 미세한 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 합니다. 화학 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다.
4. 초음파 연마: 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품을 연마 서스펜션에 넣고 초음파 필드에 함께 놓고 초음파 진동에 의해 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면에서 연마재를 연마하고 연마합니다. 초음파 가공은 매크로 힘이 작고 알루미늄 합금 다이캐스팅의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 만들고 설치하기가 어렵습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액부식과 전기분해를 바탕으로 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 표면에서 용해된 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일하였다. 액체에서 초음파의 캐비테이션 효과는 표면 조명에 도움이 되는 부식 과정을 억제할 수도 있습니다.
5. 유체 연마: 연마 목적을 달성하기 위해 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면을 세척하기 위해 고속으로 흐르는 액체와 연마 입자에 의존합니다. 일반적인 방법은 연마 제트 가공, 액체 제트 가공, 유체 역학 연삭 등입니다. 유체 역학 연삭은 연마 입자를 운반하는 액체 매질이 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면을 고속으로 흐르게 하는 수압에 의해 구동됩니다. 매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물(고분자 유사 물질)로 만들어지며 연마제와 혼합됩니다. 연마제는 실리콘 카바이드 분말일 수 있습니다.
6. 자기 연마 연마 : 자기 연마재를 사용하여 자기장의 작용하에 연마 브러시를 형성하여 알루미늄 합금 다이캐스팅을 연마합니다. 이 방법은 고효율, 우수한 품질, 가공 조건의 쉬운 제어 및 우수한 작업 조건이라는 장점이 있습니다.
