브레이징 알루미늄 합금
비부식성 플럭스를 사용하는 알루미늄 브레이징은 자동차 열교환기 제조를 위한 선도적인 공정입니다. 최근 이 공정은 가정용 및 상업용 고정식 난방, 환기, 공조 및 냉장(HVAC&R) 산업에서 더욱 널리 보급되었습니다. 표준 브레이징 프로세스는 일반적으로 알루미늄-실리콘 필러 합금인 브레이징 합금으로 부품을 결합하는 것입니다. Al-Si 브레이징 알루미늄 합금은 577°C ~ 610°C의 녹는점 범위를 가지며, 이는 열 교환기에 사용되는 베이스 브레이징 알루미늄 합금의 녹는점 범위(630°C ~ 660°C)보다 현저히 낮습니다. 모든 열교환기 제조 부문에서 일관되고 진행 중인 추세는 구성 요소의 다운 게이지를 통해 달성되는 경량화입니다. 또한 내부식성은 핵심 요소입니다. 특히 추가적인 브레이징 후 코팅이나 처리가 없을 때 그렇습니다. 이러한 종종 모순되는 추세는 브레이징 후 강도가 점점 더 높아지는 브레이징 알루미늄 합금을 요구합니다. 7xxx(Zn과 합금) 및 2xxx(Cu와 합금) 계열의 합금은 브레이징 알루미늄 합금 중 가장 높은 강도로 석출 경화될 수 있지만 추가 코팅 없이 내식성이 낮고 고상선 온도가 용융 범위 미만입니다. 현재 사용되는 플럭스 및 용가재 조합이므로 브레이징에 의한 열교환기 제조에는 적합하지 않습니다.
알루미늄 브레이징에 사용되는 가장 일반적인 합금은 3xxx 시리즈(Mn 합금)입니다.
브레이징 사이클 동안 고온에 노출된 후, 이들 합금은 상대적으로 브레이징 후 기계적 강도가 낮습니다. 납땜 후 강화가 고용체 경화에 의해 달성되는 5xxx 시리즈(2~5wt% Mg로 합금됨) 또는 석출 경화될 수 있는 6xxx 시리즈(Mg 및 Si로 합금됨)의 합금으로 더 높은 강도를 제공합니다.
납땜 후 기계적 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 특정 합금에 Mg를 추가하면 가공성이 향상됩니다. 연결 블록 및 나사산 피팅과 같은 열교환기 부품에는 가공이 필요합니다. 그러나 위에서 언급한 합금에는 특정 제한이 있습니다. 그들은 모두 마그네슘을 함유하고 있습니다. 브레이징 주기 동안 Mg는 산화물 제거 공정에 부정적인 영향을 미치며 일반적으로 표준 브레이징 플럭스와 함께 최대 0.3%의 Mg 수준만 안전하게 브레이징될 수 있습니다. 이러한 부정적인 영향은 세슘 함유 화합물을 사용하여 완화할 수 있습니다. 브레이징 공정에 대한 Mg 간섭 메커니즘과 Mg 효과를 방지하는 플럭스에 Cs 추가의 긍정적인 역할이 현재 논문의 주제입니다.
사양 및 데이터 시트
표면
사양 및 데이터 시트
| 브레이징 알루미늄 합금 치수 | ||
| 스트립 | 시트 | |
| 두께 | 0.051mm--3.0mm | 0.4mm--6.35mm |
| 너비 | 6mm--1600mm | 500--1600mm |
| 길이 | 최대 10000mm | |
| 가장자리 품질 | 트리밍 | 트리밍 및 슬릿; 톱질 |
|
내경 내경 |
305mm, 405mm, 505mm 종이 코어, 알루미늄 코어, 코어 없음. | |
| Outside diameter 외경 | 최대 연결 지점 없이 1600mm | |
| 클래딩 | |
| 클래딩 | 한쪽; 양측 |
| 클래딩 속도 | 5%, 7.5%, 10%, 13%, 15%(요청 시 기타 피복 비율 사용 가능) |
| 클래딩 공차 |
1.5%의 클래딩 두께-- 클래딩 두께 4.0--6.0%: +/-1.0 클래딩 두께 6.0-- 클래딩 두께 12.0--20.0%: +/-2.0 |
표면
| 표면 | |
| 품질 | 밀링 마감; 두께 0.3~3.5mm용, 화학적 탈지 |
| 마킹 | 잉크 표시 |
1> EN 및 ASTM에 따른 공차.
2> 요청 시 더 높은 두께.
3> 요청 시 특수 치수, 공차 및 합금.
| 브레이징 알루미늄 합금 치수 화학 조성 | |||||||||||
| 알루미늄 클래드 합금 | 기타 | ||||||||||
| 합금 | 그리고 | 철 | Cu | 망간 | 마그네슘 | 크롬 | 아연 | 의 | 각 | 총 | |
| EN573-3에 따른 VCA 브레이징용 클래드 합금 | |||||||||||
| 4004 |
최소 최대 |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4104(지금 퇴임 g0.02%-0.20%일) |
최소 최대 |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| EN573-3에 따른 CAB 브레이징용 점토 합금 | |||||||||||
| 4343 |
최소 최대 |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045 |
최소 최대 |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.10 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4047 |
최소 최대 |
11.0 13.0 |
- 0.6 |
- 0.30 |
- 0.15 |
- 0.10 |
- - |
- 0.20 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| CAB 브레이징용 아연 함유 클래드 합금 | |||||||||||
| 4343.ZN |
최소 최대 |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
0.8 1.2 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045.ZN |
최소 최대 |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
0.8 1.2 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| EN573-3에 따른 부식 방지용 클래드 합금 | |||||||||||
| 1050A |
최소 최대 |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.07 |
- 0.05 |
- 0.03 |
- - |
| 7072 |
최소 최대 |
- 0.7(Si+Fe) |
- 0.10 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
0.8 1.3 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
|
| Wt.-%의 모든 데이터 요청 시 고객별 합금 조성. | |||||||||||
| EN573-3 및 ASTM에 따른 3××× 합금 3××× | |||||||||||
| 3003 |
최소 최대 |
- 0.6 |
- 0.7 |
0.05 0.25 |
1.0 1.5 |
- - |
- - |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3004 |
최소 최대 |
- 0.30 |
- 0.70 |
- 0.25 |
1.0 1.5 |
0.8 1.3 |
- - |
= 0.25 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3005 |
최소 최대 |
- 0.6 |
- 0.70 |
- 0.30 |
1.0 1.5 |
0.20 0.6 |
- 0.10 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3103최대 함유량0.10%(Zr+Ti) |
최소 최대 |
- 0.50 |
- 0.70 |
- 0.10 |
0.9 1.5 |
- 0.30 |
- 0.10 |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3105 |
최소 최대 |
- 0.6 |
- 0.7 |
- 0.30 |
0.30 0.80 |
0.20 0.80 |
- 0.20 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5×××-EN573-3 및 ASTM 5×××에 따른 비열처리 합금 | |||||||||||
| 5049 |
최소 최대 |
- 0.40 |
- 0.50 |
- 0.10 |
0.50 1.10 |
1.60 2.50 |
- 0.30 |
- 0.20 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5052 |
최소 최대 |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.10 |
2.2 2.8 |
0.15 0.35 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5083 |
최소 최대 |
- 0.40 |
- 0.40 |
- 0.10 |
0.40 1.0 |
4.0 4.9 |
0.05 0.25 |
- 0.25 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6×××-EN573-3 및 ASTM 6×××에 따른 비열처리 합금 | |||||||||||
| 6063 |
최소 최대 |
0.20 0.60 |
- 0.35 |
- 0.10 |
- 0.10 |
0.45 0.90 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6951 |
분 최대 |
0.20 0.50 |
- 0.08 |
0.15 0.40 |
- 0.10 |
0.40 0.8 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 7×××-EN573-3 및 ASTM 7에 따른 비열처리 합금××× | |||||||||||
|
7020 0.08%-0.25%(Zr+Ti) 및 0.08%-0.20% Zr 함유 |
최소 최대 |
- 0.35 |
- 0.40 |
- 0.20 |
0.05 0.50 |
1.0 1.4 |
0.10 0.35 |
4.0 5.0 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 브레이징 알루미늄 합금 물리적 특성 데이터 스트립 소재 | ||||||||||||||||
|
합금 |
성질 |
두께 (mm) |
용인 (mm) |
클래드 비율 (%) |
인장 힘 (MPa) |
생산하다 힘 (MPa) |
연장 (%) 분 |
애플리케이션 | ||||||||
| 3003 | H14 | 0.08~0.12 | ±0.005 | 없음 | 150~200 | ≥120 | 1 |
증발기 핀 그리고 접시 |
||||||||
| 3003 | H26 | 0.3~0.35 | ±0.015 | 없음 | 190~220 | ≥160 | 8 |
유리 장착 브래킷 소재 |
||||||||
| 3003 | H14 | 0.06~0.1 | ±0.005 | 없음 | 150~200 | ≥120 | 1 |
라디에이터 핀 그리고 접시 |
||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.06~0.1 | ±0.005 | 8~12 | 150~200 | ≥120 | 1 | |||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.08~0.12 | ±0.005 | 8~12 | 150~200 | ≥120 | 1 |
평행한 콘덴서 핀 |
||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.1~0.12 | ±0.005 | 8~12 | 150~120 | ≥120 | 1 |
차지 에어 쿨러 소재 |
||||||||
|
4045/3003/ 4045 |
H14 | 0.1~0.12 | ±0.005 | 8~12 |
150~200 |
|||||||||||
