의 소개알루미늄 전기분해의 양극 치수 효과
전해 알루미늄 생산 공정에서 양극은 전해 전지의 "심장"입니다. 전해 생산의 정상적이고 안정적이며 효율적인 작동을 보장하려면 우수한 양극 품질이 필요합니다. 그러나 음극재 비용은 전해알루미늄 생산원가의 거의 10~15%를 차지한다. 따라서 에너지 절약, 배출 감소 및 생산 비용 절감을 위해 양극 크기는 전해 알루미늄 생산에 매우 중요합니다.
Prebaked 양극은 아스팔트 연기가 거의 발생하지 않고 자체 전압을 감소시키는 이점이 있습니다. 그러나 프리베이크된 양극 알루미늄 전해 셀의 구조 및 공정의 결함으로 인해 전해 생산의 연속성을 유지하기 위해 정기적으로 양극을 교체해야 합니다. Prebaked 양극은 잔류 전극 및 정기적인 교체의 특성을 가지고 있습니다. 잔류 전극의 높이가 고정되면 양극 높이가 증가함에 따라 잔류 전극 비율이 감소하고 양극 조립 및 양극 교체의 작업량이 감소하며 양극으로 인한 전해질 쉘 개방으로 인한 열 손실이 발생합니다. 교체도 상대적으로 줄어들 것입니다. 그러나 양극 높이가 높을수록 좋습니다. 양극 높이가 증가하면 전도성 높이와 양극 방열 면적이 증가하여 에너지 소비가 증가합니다.
경제적 효과알루미늄 전기분해의 양극 치수
최고의 애노드 높이는 애노드 교체 주기에서 용융 알루미늄 생산을 위한 총 애노드 비용이 가장 낮은 애노드 높이입니다. 최적의 양극 높이를 결정하는 것은 경제적 이익의 관점에서 증가 또는 감소하는 과정에서 양극의 장점과 단점 사이의 균형점을 찾는 것이므로 양극의 경제적 높이라고도 합니다.
양극 교체 주기의 기본 비용:
1) 양극 탄소 블록의 구매 비용;
2) 양극을 통과하는 전류가 소비하는 전기 에너지 비용;
3) 탄소 양극의 표면 열 손실에 의해 소비되는 전기 에너지 비용;
4) 양극 조립 공정 및 음극 교체 비용;
5) 잔여 회수 가치.
양극 증가의 이점:
1) 양극 높이가 증가함에 따라 양극 총 소비량이 감소합니다.
2) 양극 높이가 증가함에 따라 양극 교체 기간이 증가하여 노동력과 크라운 블록 또는 폴 교체 트롤리의 작업량을 줄일 수 있습니다.
3) 전해 전지의 극 변경으로 인한 간섭 요인을 줄입니다.
4) 양극 조립 작업장의 공정 비용을 줄입니다.
높은 양극의 단점:
1) 양극 높이가 너무 높으면 상부 금속 구조의 위치가 높아지고 양극 버스 스트로크가 증가하고 하중이 증가하며 리프팅 메커니즘, 마모 및 고장 확률이 증가합니다.
2) 결과적으로 양극의 저항이 증가하고 특히 전기 요금이 높을 때 에너지 소비가 증가합니다.
3) 특히 가공면이 좁은 전해조의 경우 양극 측의 절연 재료가 어려워 신극의 열 손실이 증가합니다. 또한, 높은 양극의 절연 성능은 낮은 양극 블록보다 열악하여 에너지 소비가 증가합니다.
4) 양극 전류 분포에 영향을 미치고 새 전극의 전도 시간을 연장시킵니다.
요컨대,양극의 차원탄소 블록은 극 변경 작업의 노동 소비, 양극의 총 소비, 양극 자체의 전압 강하 및 양극 열 분산 및 열 보존 효과에 영향을 미치는 극 변경 주기를 결정합니다.
