アルミニウムおよびその合金の陽極酸化の電流密度は、特別なプロセス処方を除いて、常温 (約 20 C) で 1 ～ 1.5A/dm2 に制御されます。
溶液の温度、溶液の濃度、部品の形状、その他の関連する技術的条件に従って、選択が行われます。
可能な条件下では、電流密度を適切に増加させることで、皮膜の形成を加速し、陽極酸化時間を短縮し、皮膜の気孔率を高め、着色効果を向上させることができます。ただし、電流密度が増加し続けると、ジュール熱が陽極酸化のプロセスに影響を与えます。膜の穴での熱効果が増大し、局部温度が急激に上昇するため、酸化膜の溶解速度が加速し、成膜速度が低下します。複雑な部品に遭遇すると、不均一な電流分布も発生し、着色効果に影響します。また、ワークの表面にゆるい酸化膜、もろい、ひび割れ、または白い跡があり、消去しやすい場合や、深刻な場合にはワークのアブレーションが発生する場合があります。
膜の成長速度は、一定の範囲内で適切な電流密度を選択することによって加速できますが、電流密度が一定の値を超えると減少します。
上記の規則に従って、製品の品質を確保し、生産効率を向上させるために、次の方法を採用できます。
冷却条件が良好で、溶液が強い攪拌に耐えられる場合は、電流密度の上限を使用して作業効率を向上させることができます。
冷却装置がなく、強い撹拌もない状態では、溶液の温度は中程度でしたが、電流密度を適切に制御して、陽極酸化プロセスでの過度の加熱による品質問題を防止し、部品を重症の場合は切除することがあります。最も効果的な方法は、体積電流密度を下げることです。
陽極酸化部品の表面積を正確に推定することも、電流密度を適切に制御するための重要な条件であり、注意が必要です。
アルマイト部分の深い凹部の表面は、他の表面と同じ電流密度で分布する必要があります。
