El alambre de aleación de aluminio 2014 es una aleación de aluminio duro y es una aleación de aluminio forjado. En comparación con 2A50, debido al alto contenido de cobre, la resistencia es mayor y la resistencia al calor es mejor, pero la plasticidad en estado caliente no es tan buena como la 2A50. Bien,Alambre de aleación de aluminio 2014tiene buena maquinabilidad, buen rendimiento de soldadura por contacto, soldadura por puntos y soldadura por costura, pobre rendimiento de soldadura por arco y soldadura por gas; fortalecimiento del tratamiento térmico, efecto de compresión; baja resistencia a la corrosión, envejecimiento artificial Hay tendencia a la corrosión durante la inspección.
composición química:
Aluminio Al: equilibrio
Silicio Si: 0.6~1.2
Cobre Cu: 3,9 a 4,8
Magnesio de magnesio: 0,40 ~ 0,8
CincZn: ≤0,30
Manganeso Manganeso: 0.40~1.0
Titanio Ti: ≤ 0,15
Níquel Ni: ≤0.10
Hierro Fe: 0.000~0.700
Nota: Único: ≤ 0,05; totales: ≤ 0,15
Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción &;b (MPa): ≥ 440
Elongación δ5 (%): ≥10
Nota: Propiedades mecánicas longitudinales de la barra a temperatura ambiente Tamaño de la muestra: Diámetro de la barra (barra cuadrada, diámetro del círculo inscrito de la barra hexagonal) ≤ 22
Especificación de tratamiento térmico:
1) Recocido de homogeneización: calentamiento 475 ~ 490 ° C; sosteniendo 12 ~ 14h; enfriamiento del horno.
2) recocido completo: calentamiento 350 ~ 400 ° C; con el espesor efectivo del material, el tiempo de espera es de 30 ~ 120 min; con la temperatura de 30 ~ 50 ° C / h con el horno enfriado a 300 ° C, y luego enfriado por aire.
3) recocido rápido: calentamiento 350 ~ 460 ° C; tiempo de espera 30 ~ 120min; aire acondicionado.
4) Enfriamiento y envejecimiento: enfriamiento 495 ~ 505 ° C, enfriado por agua; crianza natural temperatura ambiente 96h.
Estado: barras de aleación de aluminio y aluminio extruido (≤22 mm, H112, T6)
