En el proceso de electrólisis de aluminio, el consumo diario promedio de ánodo de carbono es de aproximadamente 2 cm. Es necesario agregar pasta de ánodo nueva (ánodo de horneado automático) o reemplazar el bloque de ánodo nuevo (Bloque de carbono de aluminio electrolítico) regularmente para mantener la celda de reducción de aluminio en funcionamiento normal.
En el proceso de electrólisis de aluminio, la solución de criolita agresiva, tóxica y de alta temperatura entra en contacto directo con el fluido del motor. Como materiales conductores de ánodo y cátodo, el material de carbono es el único con buena conductividad, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y bajo precio.
Bloque de carbono de aluminio electrolítico
está hecho de coque de petróleo y coque de asfalto como agregado y brea de alquitrán de hulla como aglutinante. Se utiliza como material de ánodo para la celda de reducción de aluminio precocido.
losBloque de carbono de aluminio electrolíticogeneralmente se instala en la parte superior de la celda electrolítica. La fuerte corriente continua de 60-300 ka se introduce en el electrolito a través del ánodo de carbono. La resistividad del ánodo de carbono es de 50-70 μ Ω. M. con la resistencia de la varilla guía y el punto de contacto, la caída de voltaje del ánodo de carbono consumido en la producción normal de electrólisis de aluminio es de 300-500 MV, lo que representa el 10 % - 15 % de la caída de voltaje de la celda.
