Ensamblaje de bloque de carbón anod para electrólisis

May 04, 2023

es un proceso que combina varilla de ánodo, garra de acero fundido y bloque de carbón de ánodo precocido.
Cada bloque de carbono de ánodo precocido se compone de tres partes: varilla guía de aluminio, cabeza de garra de acero fundido y bloque de carbono de ánodo precocido. Están conectados mediante soldadura (entre la varilla guía y la garra de acero fundido) y fundición de arrabio de fósforo para forman el grupo de bloque de carbono del ánodo (Figura 1). El grupo de bloque de carbono del ánodo es generalmente un grupo de bloque único, también hay un grupo de bloque doble y un grupo de tres bloques. Cada celda electrolítica de aluminio se compone de 8 ~ 32 grupos de bloques de carbono de ánodo.



HIGO. 1Ensamblaje de bloque de carbón anod para electrólisis

1 - orificio para colgar; 2 -- varilla guía del ánodo; 3 - bloque de soldadura explosiva; 4 - garras de acero fundido; 5 -- arrabio de fósforo; 6 - recipiente de carbono; 7 -- bloque de carbono del ánodo
La longitud de la varilla guía de aluminio es de 2000 ~ 2200 mm, la sección transversal es rectangular, el tamaño depende de la corriente que la atraviesa y la densidad de corriente general es de 35 ~ 40 A/cm2. El área de la sección transversal de la varilla guía de aluminio en el uso común en China es el rectángulo o el cuadrado. Se procesará la superficie conductora de la barra guía de aluminio en contacto con el bus horizontal grande. Deberá ser plano y suave con menos película de oxidación en la superficie para reducir la resistencia de contacto.
La cabeza de garra de acero fundido es acero fundido hecho de ZG25. Según el número deEnsamblaje de bloque de carbón anod para electrólisis, las garras tienen tres garras, cuatro garras, seis garras. Las garras están dispuestas en línea recta o en forma rectangular. Cada bloque de carbono está conectado con al menos dos garras. La varilla guía de aluminio y la garra de acero fundido están conectadas por un bloque de soldadura por explosión de acero y aluminio (o explotando directamente la varilla de aluminio y la garra de acero juntas). El bloque de soldadura explosiva es un material doble. combinando acero y aluminio mediante detonación explosiva. Puede realizar la transición de acero y aluminio a soldadura de aluminio. Este tipo de bloque de soldadura explosiva tiene soldadura fuerte, alta resistencia mecánica y resistencia de contacto de superficie pequeña. La soldadura de aluminio - aluminio entre la superficie superior del bloque de soldadura y la varilla de guía del ánodo se completa con soldadura por arco de argón o carbono, mientras que la placa de acero en la superficie inferior y la soldadura de acero - acero en la parte superior de la garra de acero fundido se completan con soldadura por arco. Antes del ensamblaje, la cabeza de la garra debe lavarse con arena y recubrirse con lechada de grafito, que puede prevenir la erosión de la cabeza de la garra de acero por el hierro fundido, mejorar el estado de contacto entre la garra de acero y el hierro fundido, reducir la caída de presión de contacto y facilitar la eliminación de fósforo y hierro durante el ciclo de la barra guía. Guía Varilla y conector de garra de acero, también conocido como "varilla guía de ánodo". La varilla de ánodo se recicla durante la producción. Después de eliminar el grupo residual de la celda electrolítica, presionando el de anillo de hierro fosforado, enderezar la varilla guía y lavar con arena la cabeza de la garra, y recubrir el grafito, el grupo residual se puede usar para lanzar el nuevo grupo de bloques de carbono nuevamente.
losEnsamblaje de bloque de carbón anod para electrólisistiene un recipiente de carbón para la cabeza de garra de acero. El bloque de carbón de ánodo producido por moldeo por vibración generalmente tiene un dispositivo especial para hacer un recipiente de carbón en el molde de vibración, y el moldeado y la fabricación del recipiente se completan al mismo tiempo. El recipiente de carbón debe procesarse de acuerdo con los requisitos de diseño antes de ensamblar los bloques de carbono formados por extrusión. El recipiente de carbono es redondo y su profundidad es generalmente de 80 ~ 120 mm. Para mejorar la fuerza de unión del hierro fundido y el bloque de carbono, la pared interna del recipiente de carbono es mecanizado con tolva. Generalmente, hay 6 tolvas en el recipiente de carbono, la ranura es una cuña con un ancho superior y un ancho inferior, la ranura tiene una profundidad de 20 ~ 25 mm y el ángulo de inclinación es de 70 ° ~ 75 °.