El cobre y el aluminio son los dos materiales metálicos conductores más dominantes. El cobre enfrenta la desventaja de la falta de recursos y el alto precio. Como el metal no ferroso más abundante en la tierra, el aluminio tiene las ventajas de peso ligero, alta resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y bajo costo. Se ha ido utilizando gradualmente en cables eléctricos y centrales eléctricas de almacenamiento de energía. Se han aplicado nuevos vehículos de energía y otros campos, y hay una gran tendencia de reemplazar el cobre con aluminio.
La aleación de aluminio 6101 es aluminio deformado y aleación de aluminio.barra colectora de aluminio 6101material conductor de alta resistencia. 55% de garantía IACS, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, utilizado para el procesamiento de conductores de barras de alta resistencia.
La aleación de aluminio 6101 es una aleación reforzada con tratamiento térmico de la serie A-Mg-Si de baja aleación con resistencia moderada, buena conductividad eléctrica y formabilidad, y se ha convertido en un objeto de investigación importante en el campo de los materiales conductores en los últimos años. Especialmente con el rápido desarrollo de vehículos eléctricos de nueva energía y tecnología de carga rápida,barra colectora de aluminio 6101es cada vez más utilizado por compañías de vehículos eléctricos como Tesla, que no solo requiere alta resistencia, excelente conductividad eléctrica, sino también Las propiedades de la aleación, como la flexión y el procesamiento, presentan requisitos más altos. La resistencia, la conductividad eléctrica y las propiedades de flexión de las aleaciones de aluminio no son fáciles de lograr. Por lo tanto, bajo la premisa de asegurar la conductividad eléctrica, se ha convertido en la dificultad y el foco del control del proceso de producción de materiales sin reducir excesivamente las propiedades del material. En general, se requiere que la resistencia a la tracción del material alcance 15~25MPa, el límite elástico es 150~210MP, la conductividad eléctrica es mayor que 56% IACS y el radio de curvatura de 90° es 1 vez el espesor. En la actualidad, se controla principalmente desde los siguientes dos aspectos:
1 Baja aleación y microaleación: use Fe, Cu, Zn y otras impurezas en agua de aluminio de alta pureza, reduzca el contenido de Cr, Mn, Ti, V y otros elementos nocivos que afectan la conductividad eléctrica y aumente B etc. para formar boruros para precipitar y agregarse en los límites de grano, o para agregar elementos de tierras raras para formar una fase de fortalecimiento de precipitación dispersa;
2. Optimización del proceso de envejecimiento: a través del desarrollo de un proceso de envejecimiento bipolar o de una sola etapa, se promueve la precipitación de la fase de fortalecimiento de MgSi y se reducen la distorsión de la red y la dispersión de electrones conductores. Sin embargo, estas medidas de control enfrentan los problemas de aumentar el costo, sacrificar la resistencia e ignorar hasta cierto punto los requisitos de procesamiento de doblado subsiguientes.
| Aleación | 6101 |
| Temperamento | T4, T451, F, O, H112 |
| Espesor | 0,5-500 mm |
| Ancho | 2-100 mm |
| Longitud | 500-1600 mm |
| Solicitud | Conductor de autobús |
composición química
| Y | Fe | Minnesota | cobre | magnesio | cr | zinc | B | De | Alabama |
| 0,30~0,7 |
≤0.50 |
≤0.03 |
≤0.10 | 0,35~0,8 | ≤0.03 |
≤0.10 |
≤0.06 | — | resto |
Estándares ejecutivos: American Aluminium Association (AA) 6101, USN A96101, ISO R209 E-AlMgSi; GB de China 6101; Francia NF A-GS/L; Reino Unido BS 6101A (91E); Alemania DIN E-AlMgSi0.5/3.2307; Japón JIS A6101 (ABC×2)
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