Die Glühbehandlung ist eine Art Wärmebehandlungsverfahren mit dem Ziel, eine gleichmäßige, stabile und feine Verarbeitungsleistung der Komponenten zu erhalten. Je nach Zweck und Anforderungen kann das Glühen in gleichmäßiges Glühen, Rekristallisationsglühen, Zwischenglühen und Glühen unterteilt werden.
(1) Das gleichmäßige Glühen findet hauptsächlich in der Schmelzanlage für Aluminiumlegierungen statt. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu schnell ist, kann der Abschreckeffekt erzeugt werden. Um die Bildung des Abschreckeffekts zu verhindern, sollte nach dem Glühen mit dem Ofen gekühlt werden, oder der Stapel in der Luftkühlung nachgelagert werden.
(2) Rekristallisationsglühen kann alle Arten von plastischen Verformungen beseitigen, die durch Kristalldefekte und Verarbeitungshärtung verursacht werden, und die Plastizität und Zähigkeit des Produkts verbessern. Die Metallrekristallisation ist ein Prozess der Keimbildung und Keimbildung.
(3) Zwischenglühen im Kaltverformungsprozess, wenn der Verformungsbetrag groß ist, ist eine Kaltverformung oft schwierig, die Anforderungen der Größe der Industrieformen zu erreichen und muss durch Glühen eliminiert werden Kaltverfestigung, Rückgewinnung von Kunststoff und dann um die Bearbeitungsverformung zu halten.
(4) Das fertige Produkt wird gemäß den Eigenschaften und Anforderungen der Legierung geglüht, und das fertige Produkt kann in zwei Arten unterteilt werden: unvollständiges Glühen (niedrige Temperatur) und vollständiges Glühen (hohe Temperatur). Glühen ist die plastische Kaltverformung, die durch Kaltverfestigung oder teilweise gehärtete Legierung verursacht wird, über der Temperatur der erhitzten Umwandlung, Wärmeerhaltung, der Legierung in eine einphasige feste Lösung und dann langsam abgekühlt (normalerweise mit Ofenkühlung). um sicherzustellen, dass die Zersetzung der festen Lösung und der Diffusionsprozess der Teilchenaggregation der zweiten Phase durchgeführt werden können.
Unvollständiges Glühen ist, dass die Legierung bis zu einem Phasenübergang unterhalb des kritischen Punkts einer geeigneten Temperatur erhitzt wird, und schnelles Abkühlen (normalerweise leer kalt), wodurch der Kaltverfestigungseffekt beseitigt wird, für die anschließende Verformung kleinerer Umformprozesse oder zur Verbesserung der Plastizität und auch zu behalten einen Teil der Kaltumformung mit verstärkender Wirkung (Halbkaltverfestigung).
(1) Das gleichmäßige Glühen findet hauptsächlich in der Schmelzanlage für Aluminiumlegierungen statt. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu schnell ist, kann der Abschreckeffekt erzeugt werden. Um die Bildung des Abschreckeffekts zu verhindern, sollte nach dem Glühen mit dem Ofen gekühlt werden, oder der Stapel in der Luftkühlung nachgelagert werden.
(2) Rekristallisationsglühen kann alle Arten von plastischen Verformungen beseitigen, die durch Kristalldefekte und Verarbeitungshärtung verursacht werden, und die Plastizität und Zähigkeit des Produkts verbessern. Die Metallrekristallisation ist ein Prozess der Keimbildung und Keimbildung.
(3) Zwischenglühen im Kaltverformungsprozess, wenn der Verformungsbetrag groß ist, ist eine Kaltverformung oft schwierig, die Anforderungen der Größe der Industrieformen zu erreichen und muss durch Glühen eliminiert werden Kaltverfestigung, Rückgewinnung von Kunststoff und dann um die Bearbeitungsverformung zu halten.
(4) Das fertige Produkt wird gemäß den Eigenschaften und Anforderungen der Legierung geglüht, und das fertige Produkt kann in zwei Arten unterteilt werden: unvollständiges Glühen (niedrige Temperatur) und vollständiges Glühen (hohe Temperatur). Glühen ist die plastische Kaltverformung, die durch Kaltverfestigung oder teilweise gehärtete Legierung verursacht wird, über der Temperatur der erhitzten Umwandlung, Wärmeerhaltung, der Legierung in eine einphasige feste Lösung und dann langsam abgekühlt (normalerweise mit Ofenkühlung). um sicherzustellen, dass die Zersetzung der festen Lösung und der Diffusionsprozess der Teilchenaggregation der zweiten Phase durchgeführt werden können.
Unvollständiges Glühen ist, dass die Legierung bis zu einem Phasenübergang unterhalb des kritischen Punkts einer geeigneten Temperatur erhitzt wird, und schnelles Abkühlen (normalerweise leer kalt), wodurch der Kaltverfestigungseffekt beseitigt wird, für die anschließende Verformung kleinerer Umformprozesse oder zur Verbesserung der Plastizität und auch zu behalten einen Teil der Kaltumformung mit verstärkender Wirkung (Halbkaltverfestigung).
