Eigenschaften von kupferummanteltem Titanstab

Jul 01, 2023

Die Herstellung von Natronlauge durch Metallanoden-Elektrolyseure ist als Revolution in der Chloralkaliindustrie bekannt. Die mit Titankupfer plattierte Straße ist der Hauptbestandteil der Metallanode. Es integriert die hervorragende Leitfähigkeit von Kupfer und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Titan, ersetzt erfolgreich die Graphitanode, erhöht ihre Lebensdauer um mehr als das Zehnfache, spart Energie (Strom) um mehr als 20 % und verbessert die Reinheit von Natronlauge. Es ist ein hervorragendes Elektrodenmaterial. Kürzlich wurde darüber berichtettitankupferummantelter Stab, als leitfähiger Stab, wurde in der elektrolytischen Kupferindustrie angewendet. Nach Gebrauch verbessert es die Leitfähigkeit und Stromausbeute und reduziert den Stromverbrauch. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Elektrode verbessert und der Wartungsaufwand reduziert.



DasEigenschaften von kupferummanteltem Titanstabhergestellt durch Extrusionsverfahren ist, dass der Verbundstab eine hohe Verbundfestigkeit und eine gute Verbundechtheit aufweist. Beim Drehen von Gewinden in der Elektrodenbearbeitung ist die Drehgeschwindigkeit hoch, der Vorschub groß und es gibt keine Trennung von Titan und Kupfer; Hohe Produktionseffizienz, geeignet für die Massenproduktion. Der Nachteil besteht darin, dass die Oberflächenrauheit des extrudierten Stabs etwas schlecht und die Biegefestigkeit gering ist. Nach einer gewissen Kaltstreckung wird die Biegefestigkeit des Verbundstabs verbessert, die Oberflächenrauhigkeit wird ebenfalls verbessert, und die Maßhaltigkeit des Produkts wird verbessert, und es werden gute Ergebnisse erzielt. Sehr beliebt bei Benutzern. Derzeit wird der auf dem Markt angebotene Titan-Kupfer-Verbundstab hauptsächlich durch Extrusion + Ziehverfahren hergestellt.


Das Explosionsverfahren besteht darin, zuerst den Kupferstab in das Titanrohr einzuführen, den Sprengstoff gleichmäßig außerhalb des Titanrohrs zu verteilen und den Sprengstoff mit Detonatoren zur Detonation zu bringen, so dass der Kupferstab und das Titanrohr unter Einwirkung der Sprengkraft einen Verbund bilden. Da die Querschnittsgröße des Titan-Kupfer-Verbundstabs im Allgemeinen klein ist, ist die Produktionseffizienz des Explosionsverfahrens gering, was zu hohen Kosten führt. Derzeit übernimmt niemand diese Methode in der industriellen Produktion. Das Explosions- und Walzverfahren besteht darin, großformatige Titanrohre und Kupferstäbe zu verwenden, um den Rohling durch das Explosionsverfahren zu formen, und dann das Durchgangswalzverfahren zu verwenden, um den fertigen Verbundstab herzustellen. Das schematische Diagramm der Herstellung von Explosionsrohlingen ist in Abbildung 1 dargestellt. Verglichen mit dem direkten Explosionsverfahren hat dieses Verfahren die Vorteile, die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Der hergestellte Verbundstab hat auch eine gute Verbundfestigkeit und andere Indizes. Da jedoch das Walzbearbeitungsvolumen nicht zu groß sein sollte, d. h. der Dehnungskoeffizient nicht groß ist, ist es für die Massenproduktion nicht geeignet. Gleichzeitig ist die Ecke des rechteckigen Verbundstabs nicht leicht zu füllen. Wenn die Verformung des Passes nicht gut kontrolliert wird, kann es zu Kräuselungen oder Ohren kommen. Aufgrund des Warmwalzens von Fertigprodukten ist die Biegefestigkeit des Verbundstabs schlechter, was sich auf die Verwendung auswirkt. Derzeit werden nach diesem Verfahren nur Rechteck- und Flachstäbe hergestellt。