Werberahmenprofil aus Aluminiumlegierung

Jul 05, 2023

Die Produktion sollte Gießen, Extrudieren und Färben umfassen (Färben umfasst hauptsächlich: Oxidation, elektrophoretische Beschichtung, Fluorkohlenwasserstoff-Sprühen, Pulversprühen, Holzmaserungsübertragung) drei Prozesse.
1. Casting ist der erste ProzessWerberahmenprofil aus Aluminiumlegierung.Der Hauptprozess ist
(1) Zutaten: Berechnen Sie die Additivmenge jeder Legierung gemäß der zu produzierenden spezifischen Legierungsmarke und passen Sie verschiedene Rohstoffe angemessen an.
(2) Schmelzen: Die aufbereiteten Rohstoffe werden gemäß den Prozessanforderungen zum Schmelzen in den Schmelzofen gegeben, und die Verunreinigungen und Gase im Schmelzkörper werden durch Entgasung und Entschlackungsraffination effektiv entfernt.
(3) Gießen: Unter bestimmten Gießverfahrensbedingungen wird das geschmolzene Aluminium gekühlt und durch ein Tiefbrunnengießsystem in runde Gießbarren mit verschiedenen Spezifikationen gegossen.
2, Extrusion: Extrusion ist das Mittel zur Profilbildung. Entsprechend dem Querschnittsdesign des Profilprodukts wird die Form hergestellt und der erhitzte runde Gussstab wird vom Extruder aus der Form extrudiert. Die üblicherweise verwendete Legierung der Güteklasse 6063 wird ebenfalls verwendet ein luftgekühlter Abschreckprozess und der künstliche Alterungsprozess nach dem Strangpressen, um die Wärmebehandlungsverstärkung abzuschließen. Verschiedene Sorten von wärmebehandelbaren verstärkten Legierungen haben unterschiedliche Wärmebehandlungsmethoden
3, Farbe (hauptsächlich über den Oxidationsprozess) Oxidation: Extrusion gutes Aluminiumlegierungsprofil, die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit ist nicht stark, muss anodische Oxidationsoberflächenbehandlung sein, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das Aussehen des Aluminiums zu erhöhen.



4. Der Hauptprozess vonWerberahmenprofil aus Aluminiumlegierungist wie folgt:
(1) Oberflächenvorbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche des Profils durch chemische oder physikalische Methoden, wobei die reine Matrix freigelegt wird, um einen vollständigen und kompakten künstlichen Oxidfilm zu erhalten. Spiegelnde oder matte (matte) Oberflächen können auch mechanisch erhalten werden.
(2) Anodische Oxidation: Unter bestimmten technologischen Bedingungen findet an der Oberfläche der vorbehandelten Profile eine anodische Oxidation statt, die einen kompakten, porösen, stark adsorptionsfähigen AL203-Film erzeugt.
(3) Lochversiegelung: Die Poren und Poren des porösen Oxidfilms, der nach der anodischen Oxidation gebildet wird, werden geschlossen, um die Anti-Verschmutzungs-, Anti-Korrosions- und Anti-Verschleiß-Eigenschaften des Oxidfilms zu verbessern. Der Oxidationsfilm ist farblos transparent, unter Verwendung des starken Adsorptionsfähigkeit des Oxidationsfilms vor dem Versiegeln des Lochs, Adsorption und Ablagerung von etwas Metallsalz im Filmloch, kann das Aussehen der Profilfarbe (Silberweiß) anders als viele Farben wie Schwarz, Bronze, Gold und Edelstahl hervorrufen Farbe.