Hình dạng và kích thước củahồ sơ đùn nhôm khung hìnhlà yếu tố công nghệ quan trọng nhất quyết định các chỉ tiêu kỹ thuật trong toàn bộ quy trình đùn nhôm. Điều kiện ban đầu để xác định hình dạng và kích thước củahồ sơ đùn nhôm khung hìnhlà hình dạng và kích thước được chỉ định của cấu hình nhôm định hình. Rõ ràng trong mọi trường hợp sử dụng phôi có thể tích lớn nhất là hợp lý nhất. Khi lựa chọn hình dạng, kích thước mặt cắt ngang và chiều dài của phôi phải đảm bảo chất lượng của thanh nhôm định hình phải đạt tiêu chuẩn xuất sắc (độ chính xác về kích thước hình học là cao nhất, độ không đồng nhất biến dạng cho phép là nhỏ nhất), ứng suất cho phép và tổng áp suất của dụng cụ đùn nhôm (tùy thuộc vào đặc tính cơ học của máy đùn. Nó có hình dạng mặt cắt ngang nhiều hơn của các sản phẩm đùn. Khoảng trống có thể là tiết diện hình tròn hoặc tiết diện hình chữ nhật. Để giảm sự không đồng nhất về tính chất cơ học của các sản phẩm ép đùn, hệ số đùn tối thiểu cho phép phải được đảm bảo sau khi điền và đùn diện tích mặt cắt ngang của sản phẩmkhung tranh nhôm định hình.
Trong ép đùn bôi trơn, chiều dài của phôi không ảnh hưởng đến chất lượng của cấu hình nhôm ép đùn và các điều kiện cơ học có ít mối quan hệ với chiều dài của phôi. Do đó, tốt hơn là sử dụng phôi từ nhà máy càng nhiều càng tốt.
Trong quá trình ép đùn không bôi trơn, với sự phát triển của hình ảnhhồ sơ đùn nhôm khung, tính không đồng nhất của biến dạng tăng lên. Ngoài ra, trong điều kiện này, với sự gia tăng chiều dài trống, áp suất đùn tiêu thụ để vượt qua ma sát tăng lên. Tuy nhiên, nếu rút ngắn chiều dài phôi thì lượng kim loại riêng tiêu hao trên phế liệu ép đùn sẽ tăng lên. Theo các điểm trên, chiều dài hợp lý của phôi nên được xem xét để thực hiện ép đùn nhôm.
