티타늄 판은 우수한 내식성으로 인해 많은 부식 조건에서 최대한 활용되었습니다. 알루미늄은 비중이 낮고 전도성이 우수하여 가장 비용 효율적인 전도성 소재가 되었습니다.티타늄 알루미늄 스틸 클래드 플레이트부식 방지 금속으로 티타늄, 전도성 금속으로 알루미늄, 내 하중 금속으로 강철을 사용하여 형성됩니다.
적용티타늄 알루미늄 강철 클래드 플레이트염화나트륨 전해조에서 각 금속 그룹의 우수한 특성(염화물 이온 부식에 대한 내성, 알루미늄 층의 전도도 및 강판의 내압)을 충분히 보여줍니다. 장비의 서비스 수명과 유지 보수 주기를 연장할 뿐만 아니라 장비의 제조 비용도 크게 줄입니다.
현재의 티타늄/알루미늄/강철 폭발 용접 공정은 강판을 베이스로, 알루미늄판을 천이층으로, 티타늄판을 다층으로 사용합니다. 폭발 용접 공정에서 폭약의 양이 많기 때문에 알루미늄 / 강철이 쉽게 적층되고 중간층의 알루미늄 판이 심각하게 얇아지고 티타늄 / 알루미늄 접합면의 접착 성능이 떨어집니다. 8/6/24 사양의 티타늄/알루미늄/강철 복합 폭발판은 현재 공정 폭발성 복합 염화나트륨 전해 전지에 사용됩니다. 전이층 알루미늄판의 두께는 일반적으로 12~14mm로, 전이층의 두께 6mm와 티타늄/알루미늄/강 복합판의 전도성을 확보하기 위함이다. 그러나 알루미늄판은 박육량이 많고 제어가 어렵고 수율이 낮다.
현 공정에서 티타늄/알루미늄 용접을 실현하기 때문에 폭발용접 창의 계산에 따르면 티타늄판은 유효경사 충돌각을 형성하고 폭발속도는 1900~2000m/s에 도달해야 하며 충전량은 필요하다. 약 60mm에 도달합니다. 이 충전으로 폭발 용접하는 동안 전이층의 알루미늄 판은 큰 변형, 심한 얇아짐 및 알루미늄 / 강철 계면에서 박리가 발생하기 쉽습니다. 반대로 낮은 폭발 속도와 부족한 충전으로 인해 티타늄 판은 굽힘 각도를 형성할 수 없고 효과적인 경사 충돌, 즉 티타늄/알루미늄의 폭발 용접을 실현할 수 없습니다.
폭발성 복합 구조의티타늄 알루미늄 강철 클래드 플레이트강철 기재, 티타늄 판 및 알루미늄 판을 포함하고, 강철 기재는 기초 위에 놓이고, 티타늄 판은 강철 기재 위에 위치하고, 알루미늄 판은 티타늄 판, 강철 기재 및 티타늄 판 위에 위치하며, 티타늄 판과 알루미늄 판은 지지판으로 분리되어 있으며 알루미늄 판의 윗면은 폭약층으로 포장되어 있으며 폭약층은 주 폭약과 고속 폭약 스트립으로 구성되며 폭발 속도가 빠릅니다. - 주화약보다 속속폭약이 알루미늄 판의 윗면에 고르게 포설되어 있으며, 속폭약은 상부의 중앙에 장변방향을 따라 연속적으로 포설되어 있다. 알루미늄 판, 폭발층의 중간은 기폭 장치와 연결됩니다. 해결해야 할 문제는 알루미늄과 강철 사이의 낮은 결합 강도와 티타늄 판의 과도한 사용입니다. 알루미늄 판은 부식 방지 재료로 사용됩니다. 그러나 알루미늄의 내식성은 제한적이며 귀중한 티타늄을 전이층으로 사용하는 것은 다소 사치입니다.
알루미늄은 현재 공정에서 티타늄/알루미늄/스틸의 폭발 복합 티타늄층에서 알루미늄/스틸 계면의 박리를 해결하는 방법을 제공한다. 현 공정에서 폭발성 복합티타늄/알루미늄/스틸에서 중간층 알루미늄의 심각한 박화현상을 해결하고, 티타늄/알루미늄 폭발성 복합티타늄층에서 티타늄/알루미늄 계면의 용접불량을 해결하기 위한 방법이기도 하다. 현행 공정에서의 알루미늄/스틸의 제조방법티타늄 알루미늄 강철 클래드 플레이트티타늄 알루미늄 강 클래드 플레이트는 티타늄 재료의 내식성, 알루미늄 판과 강판 강도의 우수한 전이 및 저렴한 비용을 고려하여 우수한 결합 속도, 높은 결합 강도의 특성을 갖도록 할 수 있습니다. 염화나트륨 전해조의 티타늄/알루미늄/강 복합판에는 두꺼운 알루미늄판과 티타늄판이 있습니다.
