표지판은 거리에서 볼 수 있는 매우 흔한 것들입니다. 대부분의 현대 제조 공정은 알루미늄입니다. 알루미늄 재료는 용접, 굽힘, 세척, 선반, 물 절단, 와이어 절단, 연삭, 연마, 와이어 드로잉, 전기 도금, 산화, 부식 및 페인트 베이킹입니다. 다음은 식별 표시의 제조 공정 요구 사항입니다.
옥외 알루미늄 간판을 만드는 방법
1、 알루미늄 합금 프로파일에 대한 요구 사항:
- 1. 알루미늄 합금 프로파일 및 일반 플라스틱 재료 액세서리는 알루미늄 합금 라벨 프로파일의 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 2. 알루미늄 합금 프로파일의 바닥각 결함은 1도 미만이어야 합니다.
- 3. 비행기 공석
2. 페인트 베이킹 프로세스 요구 사항:
- 1. 표면 잔류물 세척, 재 보충 및 연삭과 같은 일련의 표면 처리.
- 2. 베이킹 처리를 위해 환경 친화적인 고품질 페인트를 선택하십시오. 페인트 베이킹 룸은 먼지가 없는 입자 작업장이어야 합니다. 페인트 베이킹 룸의 표면 코팅은 3회 코팅 및 소성되어야 하며 코팅 두께는 35미크론 이상이어야 합니다.
- 3. 페인트 색상은 계획 계획의 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 4. 마감도막은 매끄럽고 균일하여야 하며, 흐름자국, 주름, 오렌지필, 기포, 혼합 등 장식효과에 영향을 미치는 결함이 없어야 한다.
3, 실크 스크린 인쇄 공정 요구 사항:
- 1. 스크린 인쇄 및 스크린 인쇄를하십시오. 알코올 또는 흰색 오일로 표면을 청소하십시오.
- 2. 실크 스크린 인쇄의 색상은 기획 계획의 요구 사항을 충족해야 하며 글꼴 및 이미지 획은 변형, 톱니 및 기타 결함 없이 깨끗해야 합니다.
- 3. 실크스크린 그래픽의 색상과 바탕색 사이에 미세한 침투가 없다.
4. 외관 요건:
- 1. 설비가 완료된 후 간판의 외관은 나사, 긁힘, 기포 및 희미한 얼룩이 없이 미려할 것. 베이킹 페인트는 희미한 색상 차이가 없어야 하며 사용된 재료는 계획 계획의 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 2. 라벨 장비는 교체 및 유지 보수가 용이합니다.
- 5. 식별 시스템의 모든 그래픽은 "공공 정보 표지판용 그래픽 기호 gb10001"의 최신 규칙 및 요구 사항을 준수해야 합니다.
- 6. 식별 시스템의 중문 문자는 관련 국가 및 구매 단위의 규칙을 준수해야 합니다. 해당 기준이 없는 경우 기획단위와 구매단위에서 번역을 인정한다. 모든 표지 및 표지의 한자, 영문, 색상 등은 제조 전에 구매 단위에 서면으로 제출하여 승인을 받아야 합니다.
- 7. 식별 시스템 본체의 다양한 금속 프로필 및 구성 요소는 내부 섹션 강철 프레임워크와 함께 관련 국가 계획 요구 사항을 충족해야 하며(풍하중 저항 요구 사항을 충족해야 함) 강도를 보장해야 합니다. 닫힘은 방수 처리되어야 합니다.
- 8, 식별 시스템은 장비가 건강하고 분해하기 쉬운지 확인하는 데 필요합니다. 사인 시스템의 모든 장비 펜던트와 볼트는 부식 방지 처리를 위해 아연 도금 처리되어야 합니다. 식별 시스템의 모든 장비는 위험 없이 다른 장비와 밀접하게 조정되어야 합니다.
- 9, 식별 시스템을 위해 선택된 프로파일의 일부는 거친 부분, 금속 조각 및 기타 오염 물질 없이 차단되어야 합니다.
- 10. 식별 시스템의 제품 외관은 원래 외관이든 다른 코팅층이든 흠집이나 손상이 없어야 합니다.
- 11. 모든 식별 시스템은 장비 및 유지 보수의 편의성을 고려해야 합니다. 간판 제작 후 검수를 진행합니다. 간판 제조 상가가 무질서하고 품질이 혼재되어 있습니다. 검사 요구 사항은 "투 터치 및 원 룩"입니다. 표지판 검사 사양: 알루미늄 표지판 표면에 흠집이 있는지, 표지판의 색상이 표지판의 색상과 동일한지 확인합니다.
터치: 알루미늄 문자 기호의 표면이 매끄럽고 오목한 볼록한 변화가 있는지 여부를 터치합니다. 스트로크와 스트로크의 상승 부분이 평평하고 용접 및 기타 공정으로 인한 결함이 있는지 확인하십시오.
