生産工程
1. 溶解炉と保持炉
| 純アルミニウムのインゴットを溶かし、鉄、シリコン、マンガン、マグネシウムなどの母合金によって他の元素と合金化します。材料は分析され、正しい組成が達成されるように調整されます。その後、脱ガス、ろ過、鋳造ブロックへの移動が行われ、アルミニウム スラブが形成されます。次に、スラブの端をスラブのこぎりで両側から切り、皮をむきます。 | |
2. 熱間圧延 Mesta 1+2 スタンド タンデム ミル
| 皮剥きされたスラブは予熱炉内に置かれ、予熱/均質化され、熱間圧延プロセスの準備が整います。加熱されたスラブは、1+2 スタンド タンデム ミルで圧延する前に、熱間圧延機で前後に数回熱間圧延され、一定の厚さになります。完成品は、熱間圧延されたコイルと板材で、次の処理が行われます。 | |
3. 冷間圧延 Davy マシン
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熱間圧延されたコイルは冷間圧延機で顧客の要求する厚さに加工され、必要な焼き戻し/強度を達成するために焼鈍炉でさらに処理されます。冷間圧延機には、自動ゲージ制御 (AGC) と自動平坦度制御 (AFC) が装備されており、厳しい世界基準を満たすために必要な最も近い公差を生み出すことができます。 |
4. オンライン焼入れ
| 熱間圧延されたコイルは冷間圧延機で顧客の要求する厚さに加工され、必要な焼き戻し/強度を達成するために焼鈍炉でさらに処理されます。冷間圧延機には、自動ゲージ制御 (AGC) と自動平坦度制御 (AFC) が装備されており、厳しい世界基準を満たすために必要な最も近い公差を生成できます。 | |
5. 矯正機
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冷間圧延コイルは、次のような顧客の要件に応じて、さらに処理するために仕上げ部門で処理されます。
- 最終的なシート製品の長さラインに切断する前に、材料の平坦度を改善するためのテンション レベリング。
- フォイルストック、スプリットコイル、サークルブランクのサイドトリミング。
- エンボス加工されたコイルまたはシートのエンボス加工、および屋根ふき製品のロール成形。
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6. ストレッチングマシン
| アルミ箔は、顧客が必要とする特定の焼き戻しおよび機械的特性に到達するために、熱処理によってアニール炉に入れられます。 | |
7. 研磨とフィルムで覆われた手順
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完成したアルミニウム板にはミル仕上げ面しかないため、研磨面は次のように作成する必要があります。
顧客の要件。これらのプレートは、最初にトランスミッションシャフトに取り付けられ、次に研磨機に送られ、研磨されます。
そして、フィルム被覆機は、端面で研磨機と一緒に結合されました。したがって、フィルム被覆は、プレート研磨後に同時に行われます。
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---> アルミ丸にパンチ
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熱間圧延品質または冷間圧延品質のアルミニウム ストリップは、コンベアによってパンチング マシンに送られます。パンチング マシンは、異なる金型のパンチング ヘッドを取得し、顧客の要求に応じてさまざまな種類の直径のディスクを製造します。 |
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長さにカット --> アルミ コイル ストリップ
冷間圧延コイルは、次のような顧客の要件に応じて、さらに処理するために仕上げ部門で処理されます。
- 最終的なシート製品の長さラインに切断する前に、材料の平坦度を改善するためのテンション レベリング。
- フォイルストック、スプリットコイル、サークルブランクのサイドトリミング。
- エンボス加工されたコイルまたはシートのエンボス加工、および屋根ふき製品のロール成形。
---> カラー塗装アルミコイル
| 塗料はロールを使用して適用されます。すべての塗装システムは、用途の要件に適合するように調整されています。コーティングには、主に装飾用と機能用の 2 種類があります。 | |
---> スタッコ アルミニウム コイル シート エンボス加工
---> アルミトレッドダイヤプレート加工
---> ミラー アルミ シート
---> アルミブロック
