Anode en carbone précuite de haute qualité

Aug 07, 2023

Introduction deanode en carbone précuite de haute qualité
L'anode précuite est constituée de coke de pétrole et de coke de brai comme agrégat et de brai de goudron de houille comme liant, et est utilisée comme matériau d'anode pour la cellule électrolytique en aluminium précuite. Ce type de bloc de carbone a été torréfié et a une forme géométrique stable, il est donc également appelé bloc de carbone d'anode précuit, et il est également appelé anode de carbone pour l'électrolyse de l'aluminium. En tant que "cœur" de l'aluminium électrolytique, sa qualité affecte directement des indicateurs importants tels que l'efficacité actuelle, la consommation d'énergie par tonne d'aluminium électrolytique, la consommation de carbone d'anode et la fréquence d'effet d'anode, qui à son tour affecte la consommation d'énergie et les émissions de carbone.

Les anodes précuites sont des consommables et 1 tonne d'aluminium électrolytique doit consommer 0,49 tonne d'anodes précuites.

Anodes précuites de haute qualitépeut réaliser "économie d'énergie et réduction de la consommation" et "réduction de carbone" en même temps, tandis que les anodes précuites elles-mêmes participent à la réflexion et à la libération de CO2, et les anodes précuites haut de gamme peuvent réduire les émissions de carbone et atteindre directement " réduction de carbone ». L'émission totale de carbone du processus de préparation des anodes précuites (y compris la préparation des matières premières) est d'environ 0,92 tonne de CO2. La réduction de la perte de l'anode précuite peut simultanément réduire l'émission de carbone à la fin de la matière première.
La qualité des anodes précuites s'est progressivement améliorée et la réduction des émissions de CO2 par tonne de production d'aluminium électrolytique a atteint 488-635 kg/t·Al, ce qui représente environ 4,36 % à 5,67 % des émissions totales de carbone dans le processus d'électrolyse.



Utilisation deanode en carbone précuite de haute qualité:
L'anode en carbone précuite est généralement installée sur la partie supérieure de la cellule électrolytique, et un fort courant continu de 60 à 300 ka traverse l'anode en carbone et introduit l'électrolyte. La résistivité de l'anode en carbone est de 50 à 70 μΩ.m, plus la tige de guidage et la résistance de contact, la chute de tension sur l'anode en carbone consommée pendant la production normale d'électrolyse de l'aluminium est de 300 à 500 mV, ce qui représente 10 à 15 % de la tension chute de la cellule électrolytique %. Au point où le fond de l'anode en carbone entre en contact avec l'électrolyte fondu, une réaction électrochimique complexe (réaction anodique) qui décompose l'alumine se produit. Avec la participation du carbone, les produits finaux de l'anode sont le CO et le CO2. Dans la production d'électrolyse de l'aluminium, la consommation quotidienne moyenne d'anodes en carbone est de 1 à 2 cm. L'ajout régulier d'une nouvelle pâte d'anode dans la partie supérieure de la cellule électrolytique (pour les cellules électrolytiques à anode auto-cuisson) ou le remplacement régulier des anodes précuites (pour les cellules électrolytiques à anode précuite) est le travail anodique. Le contenu principal pour que l'anode continue de fonctionner correctement.

Processus de production deanode en carbone précuite de haute qualité:
La production de bloc de carbone d'anode est faite de coke de pétrole comme matière première et de brai de charbon comme liant, qui est traité par calcination de coke de pétrole, concassage moyen, criblage, concassage fin, fusion de brai, dosage, pétrissage, moulage, torréfaction et autres procédés.