6101 Barre plate en aluminium
Alliages et états
L'aluminium pur a une conductivité d'environ 65 % de la norme internationale de cuivre recuit (lACS). L'aluminium peut être produit pur à 99,99 % ; cependant, cette pureté est coûteuse à atteindre et les propriétés mécaniques sont faibles.
Après la Seconde Guerre mondiale, un nouvel alliage conducteur, le 6101, a été développé qui avait une limite d'élasticité considérablement plus élevée et une meilleure résistance au fluage que le 1350. L'alliage contenait du magnésium et du silicium pour une résistance mécanique élevée sans réduction fictive de la conductivité. La résistance de cet alliage (6101) est obtenue par des traitements thermiques appropriés, parfois combinés à un travail à froid.
| Paramètres | Aluminium | Le cuivre |
| Normes pertinentes |
CEI 60105 ISO 209-1,2 |
CEI 60028 |
| Grade | 6101 | 100% SIGC |
|
Propriétés physiques Composition chimique Chaleur spécifique gm.cal/℃ Densité g/cm2 Point de fusion ℃ |
0,092 2,91 660 |
pur à 99 % 0,220 8,89 1083 |
|
Propriétés mécaniques Résistance à la traction ultime kgf/mm2 Résistance ultime au cisaillement kgf/mm2 Module d'élasticité kgf/mm2 0,2 % Résistance à la traction kgf/mm2 |
20.5/25 15 6 700 16.5/22 |
22-26 16-19 12000 60 à 80 % de résistance à la traction |
|
Propriétés électriques Résistance ʋʊcm Volume Conductivité ʋʊ mm2 Conductivité % IACS Coefficient de dilatation mm/m/℃ |
3.133 31,9 57 2.3*10-5 |
1,7241 58 100 1.73*10-5 |
D'autres alliages d'aluminium peuvent être utilisés pour les conducteurs de bus. Cependant, ils doivent être utilisés avec précaution car la conductivité et les propriétés mécaniques peuvent être fortement affectées par de petites quantités d'éléments d'alliage.
Rayon de courbure à plat
| Type de barre | Alliage et état | Épaisseur po. | Rayon min. |
| 1350-H11 | Tout | 1 * épaisseur | |
| Extrudé | 6101-H11 |
0,250-0,750 0,751-1,000 |
1 * épaisseur 2 * épaisseur |
| 6101-vol |
0,125-0,375 0,376-0,500 |
2 * épaisseur 21/2 épaisseur |
|
| 6101-T61 |
0,125-0,500 0,501-0,749 0.750-1.000 1.001-1.625 |
1 * épaisseur 2 * épaisseur 3 * épaisseur 4 * épaisseur |
|
| 6101 - Obéir |
0,125-0,375 0,376-0,500 0.501-1.000 |
1 * épaisseur 11/2 épaisseur 21/2 épaisseur |
|
| 6101-T64 |
0,125-0,750 0,751-1,000 |
1 * épaisseur 2 * épaisseur |
|
| 6101-frottis |
0,125-0,500 0,501-0,749 |
1 * épaisseur 2 * épaisseur |
|
| Roulé | 1350-H12 | Tout | 1 * épaisseur |
| Plaque sciée | 1350-H112 | Tout | 1 * épaisseur |
Applicable aux largeurs jusqu'à 6 pouces dans les trempes T6, T61, T63 et T65 et aux largeurs jusqu'à 12 pouces pour toutes les autres trempes répertoriées. Les rayons de courbure pour les largeurs supérieures sont sujets à demande.
Propriétés physiques et électriques des alliages de conducteurs de bus en aluminium forgés
(ASTM B 236, B 317 et The Aluminum Association)
|
S'applique à tous les alliages et les états de forgé alliages, valeurs typiques. Poids, lb/cu in. (arrondi) 0,098 Chaleur spécifique, cal/gm/℃ ou BTU/LB/F 0,214 à 70 ℃ pour 1350 et 0,220 pour 6101(e). Coefficient de dilatation thermique (linéaire)/℃ 0,000023. Gravité spécifique - 2,70. |
Module d'élasticité, Typique, psi 10 * 106, jusqu'à 2 % plus élevé en compression. Remarque : si deux valeurs sont affichées, la plus favorable est "typique" ; le moins favorable est désigné "minimum" à condition un plus élevé la valeur est favorable. Sinon le terme "garanti" est parfois utilisé. |
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| Propriétés | Alliage et état | ||||||||
|
1350 N'importe quel tempérament |
6101 Mont |
6101 - T61 |
6101 obéir |
6101 -T64 |
6101 diffamer |
6101-vol Typique |
6063 -T6 typique |
||
|
Conductivité thermique à 20 ℃, watts/m². Dans /dans /℃ |
5.9-6.0 | 5.3-5.4 | 5.5-5.6 | 5.4-5.5 | 5.7-5.8 | 5.7-5.8 | 3.9 | 5.1 | |
|
Conductivité électrique volumique à 20 ℃ pourcentage IACS(a). |
61-62 | 55-56 | 57-58 | 56-57 | 59.5-60.5 | 56,5-57,5 | 42.43 | 63(a) | |
|
Résistivité électrique (de) à 20 ℃ (68 F) microhms/pouce carré/pied(c). |
13h35- 13.14 |
14.81- 14h55 |
14.29- 14.04 |
14.55- 14.29 |
13.69- 13h46 |
14.42- 14.17 |
19.39- 18.94 |
15h37 | |
|
Coefficient de température de l'électricité résistance à 20℃ /℃(d). |
0.00403- 0,00410 |
0,00363- 0,00370 |
0,00377- 0,00383 |
0,00370- 0,00377 |
0,00393- 0,00400 |
0,00373- 0,00380 |
0,00284- 0,00277 |
0,00350 | |
(a) Conductivités typiques des alliages 6101 d'après les normes de l'Aluminum Association. La conductivité d'un tuyau en alliage 6063·T6 pour un service extérieur peut être prise comme 55.% lACS pour les courants nominaux, selon la norme NEMA.
(b) Pour obtenir la résistance à 20"'C en microhms, multipliez la valeur du tableau par la longueur en pieds et divisez par la section transversale en pouces carrés.
(c) Augmentation de 0,018 pour chaque tranche de 100"C au-dessus de 70°C (chaleur spécifique).
(d) La valeur la plus élevée d'une paire de coefficients correspond à la valeur la plus élevée de la paire de valeurs de conductivité.
Coefficients de température de résistance (dc) pour les alliages d'aluminium de conducteur de bus
Et valeur représentative pour la barre bus en cuivre commercial
Alliages d'aluminium et états, et % de conductivité (IACS) (a)
|
6061- Mont Typique |
6063-iv Typique |
6101-vol Le minimum |
6101 - Obéir Le minimum |
6101-vol Le minimum |
6101-T61 Typique |
6101-T64 Le minimum |
1350 Le minimum |
1350 Typique |
Représentant Évaluer Commercial Le cuivre Jeu de barres |
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|
% SIGC Temp. C |
40% |
53% (b) |
55% | 56% | 57% | 58% | 59% | 59,5 % | 60% | 61% | 62% | 98% |
|
0 dix 20 25 |
.00279 .00271 .00264 .00261 |
.00377 .00363 .00350 .00344 |
.00392 .00377 .00363 .00357 |
.00400 .00384 .00370 .00363 |
.00407 .00391 .00377 .00370 |
.00415 .00398 .00383 .00376 |
.00423 .00406 .00390 .00382 |
.00427 .00409 .00393 .00386 |
.00431 .00413 .00396 .00388 |
.00438 .00420 .00403 .00395 |
.00446 .00427 .00410 .00401 |
.00417 .00401 .00385 .00378 |
|
30 40 50 60 |
.00257 .00251 .00245 .00239 |
.00338 .00327 .00317 .00307 |
.00351 .00339 .00328 .00317 |
.00357 .00344 .00333 .00322 |
.00363 .00350 .00338 .00327 |
.00369 .00356 .00344 .00332 |
.00375 .00362 .00349 .00337 |
.00378 .00364 .00352 .00340 |
.00381 .00367 .00354 .00342 |
.00387 .00373 .00360 .00347 |
.00393 .00379 .00365 .00352 |
.00371 .00358 .00345 .00334 |
|
70 80 90 100 |
.00233 .00228 .00223 .00218 |
.00298 .00289 .00281 .00274 |
.00307 .00298 .00290 .00282 |
.00312 .00303 .00294 .00285 |
.00316 .00307 .00298 .00289 |
.00322 .00312 .00302 .00293 |
.00326 .00316 .00306 .00297 |
.00329 .00318 .00308 .00299 |
.00331 .00320 .00310 .00301 |
.00335 .00325 .00314 .00305 |
.00340 .00329 .00318 .00309 |
.00323 .00313 .00303 .00294 |
(a) Pour les alliages non représentés. obtenir les conductivités du Tableau 13·2 et interpoler à partir des valeurs indiquées.
(b) Selon la note du tableau 1 ; 3.2, une conductivité de 55 % est largement utilisée comme base de conception pour les alliages 6063·T6 pour tubes, par conséquent, les coefficients doivent être extraits de la colonne, intitulée 55 %.
Propriétés mécaniques du conducteur de bus en aluminium et des alliages associés
(The Aluminum Association ; ASTM B 236, B 241 et B 429 ; et listes du fabricant)
| Produit | Alliage et état |
Épaisseur en Ultimes |
Résistance à la traction (ksi) À 20 (68 °F) |
Typique Ultime |
Rendement typique |
Typique(a) Élongation (Pourcentage - po 2 po. Ou 4 dia) |
|
|
Le minimum Ultime |
Le minimum Rendement |
||||||
|
Barre extrudée, tube de barre, tuyau et formes |
1350-H111 | Tout | 8.5 | 3.5 | 35,0 | ||
| 6101-vol | 0,125-0,500 | 29,0 | 25,0 | 32,0 | 28,0 | 15,0 | |
| 6101-T61 |
0,125-0,749 0,750-1,499 1.500-2.000 |
20,0 18.0 15,0 |
15,0 11.0 8.0 |
||||
|
6101 - Obéir 6101-H111 6101-T64 6101-frottis |
0,125-0,500 0.250-2.000 0,125-1,000 0,125-0,749 |
27,0 12.0 15,0 25,0 |
22,0 8.0 8.0 20,0 |
14.0 | 11.0 | ||
| Tuyau extrudé(c) |
6061-vol 6063-iv |
Taille de tuyau 1.0 & sur les tailles de tuyaux, tous |
38,0 30,0 |
35,0 25,0 |
45,0 35,0 |
40,0 31,0 |
10,0 minutes 8,0 minutes |
| Barre roulée | 1350-H12 | 0,125-1,000 | 12.0 | 8.0 | 14.0 | 12.0 | |
| Barre ou tôle en tôle sciée | 1350-H112 |
0,125-0,499 0.500-1.000 1.001-3.000 |
11.0 10.0 9.0 |
6.0 4.0 3.5 |
10,0 minutes 16,0 minutes 22,0 minutes |
||
|
Feuille roulée (pour cisailler ou former) |
1350 1350-H12 1350-H14 |
0,020-0,249 |
8.0 12.0 14.0 |
12.0 14.0 16.0 |
4.0 12.0 14.0 |
20-30 minutes 4 à 9 minutes 3 à 6 minutes |
|
|
1350-H16 1350-H18 |
0,020-0,125 |
16.0 18.0 |
18.0 | 16.0 |
2 à 4 minutes 2 à 4 minutes |
||
| Alliage coulé pour bus |
1350-F 1050 |
1 po et plus | 8.5 | 3.5 | 35,0 | ||
| Alliage coulé pour raccords | Faire une erreur.0-ed.1 | 37,0 | 5.0 | ||||
