Das1050 Legierung eloxiertes Aluminiumoxidblechist ein1050 Aluminiumplatte aus LegierungIn den entsprechenden Elektrolyten (z. B. Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure usw.) als Anode gegeben, reagiert ein Teil des Matrixmetalls, bildet seinen natürlichen Oxidfilm auf der Oberfläche der Verdickung oder erzeugt einen anderen Passivierungsmembranprozess. Die üblicherweise verwendeten chemischen Oxidfilme sind Chromsäurefilme und Phosphorsäurefilme, die sowohl dünn als auch adsorptiv sind und eingefärbt und versiegelt werden können.
1050 Alloy Anode Aluminiumplatte
Oxidation, die Bildung einer dünnen Schicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche, die Dicke der Anode beträgt 5 ~ 20 Mikrometer, hartanodisierte Filme können 60 ~ 200 Mikrometer erreichen. Daseloxiertes Aluminiumblechverbessert seine Härte und Verschleißfestigkeit auf bis zu 250-500 kg/sq. mm. Gute Hitzebeständigkeit. Der hartanodische Oxidationsfilm hat einen Schmelzpunkt von bis zu 2320K. Es hat eine hervorragende Isolierung und widersteht einer Durchbruchspannung von 2000 V, einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit, Störungen in Omega = 0,03 NaCl-Salznebelkorrosion über Tausende von Stunden. Der Oxidfilm hat eine große Anzahl von Mikrolöchern in der dünnen Schicht, die eine Vielzahl von Schmiermitteln aufnehmen kann, und eignet sich für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen Verschleißteilen. Die mikroporöse Adsorptionskapazität des Films kann in eine Vielzahl von schönen und farbenfrohen Farben eingefärbt werden. Nichteisenmetalle oder deren Legierungen (z. B. Aluminium, Magnesium und deren Legierungen) können eloxiert werden.
